Зубообрабатывающие станки и контроль зубчатых колес

Как выбрать зубообрабатывающий станок

Зубчатое колесо проходит через несколько станков, и каждый делает свою часть. Сначала зуб нарезают по мягкому металлу, потом колесо закаливают — и оно неизбежно ведет. После закалки зуб шлифуют, чтобы вернуть точность, а готовую деталь измеряют, ведь на глаз класс точности не определить. Конические пары идут своим путем: их нарезают, а затем притирают в паре.

Цепочка обработки

Что спрашивают при подборе

• Модуль, а не только диаметр. Диаметр говорит, влезет ли деталь, а модуль — справится ли станок с зубом. В каталоге модуль идет от 0,3 мм в измерительных центрах до 45 мм в тяжелых зубошлифовальных.
• Наружный венец или внутренний. Это и решает, фреза или долбяк: червячной фрезе нужен выход, долбяку — нет.
• До закалки или после. Нарезание и шлифование — это разные станки и разный порядок. Если колесо закаливается, шлифование закладывают сразу, иначе класс точности после термообработки не удержать.
• Нужный класс точности. Он определяет не только станок, но и то, нужен ли отдельный измерительный центр: в каталоге они аттестованы по классу A по VDI/VDE 2612-6.
• Ширина венца и масса детали. Они ограничивают работу не реже диаметра: в зубошлифовальных нагрузка на стол доходит до 40 000 кг, в измерительных — до 30 000 кг.

Диапазон в каталоге

Оборудование двух производителей. KLINGELNBERG — конические и гипоидные колеса (Ø150–1000 мм), зубошлифование Höfler от Ø80 до Ø8000 мм, притирка, измерительные центры Ø260–4000 мм и подготовка режущего инструмента. MHD — зубофрезерные станки до Ø500 мм и модуля 10, зубодолбежные до Ø500 мм и модуля 8, оба с управлением Sinumerik 840D sl.

Это оборудование другого класса, чем остальной каталог: измерительный центр или зубошлифовальный станок покупают под конкретную программу деталей, а не «про запас». Поэтому подбор начинается с чертежа колеса, а не с перечня моделей.