Зубообробні верстати та контроль зубчастих коліс

Як обрати зубообробний верстат

Зубчасте колесо проходить через кілька верстатів, і кожен робить свою частину. Спершу зубець нарізають по м’якому металу, потім колесо гартують — і воно неминуче веде. Після гартування зубець шліфують, щоб повернути точність, а готову деталь вимірюють, бо на око клас точності не визначити. Конічні пари йдуть своїм шляхом: їх нарізають, а потім притирають у парі.

Ланцюжок обробки

Що питають при підборі

• Модуль, а не тільки діаметр. Діаметр каже, чи влізе деталь, а модуль — чи впорається верстат із зубцем. У каталозі модуль іде від 0,3 мм у вимірювальних центрах до 45 мм у важких зубошліфувальних.
• Зовнішній вінець чи внутрішній. Це і вирішує, фреза чи довбач: черв’ячній фрезі потрібен вихід, довбачу — ні.
• До гартування чи після. Нарізання й шліфування — це різні верстати й різний порядок. Якщо колесо гартується, шліфування закладають одразу, інакше клас точності після термообробки не втримати.
• Потрібний клас точності. Він визначає не лише верстат, а й те, чи потрібен окремий вимірювальний центр: у каталозі вони атестовані за класом A за VDI/VDE 2612-6.
• Ширина вінця й маса деталі. Вони обмежують роботу не рідше за діаметр: у зубошліфувальних навантаження на стіл доходить до 40 000 кг, у вимірювальних — до 30 000 кг.

Діапазон у каталозі

Обладнання двох виробників. KLINGELNBERG — конічні та гіпоїдні колеса (Ø150–1000 мм), зубошліфування Höfler від Ø80 до Ø8000 мм, притирання, вимірювальні центри Ø260–4000 мм і підготовка різального інструмента. MHD — зубофрезерні верстати до Ø500 мм і модуля 10, зубодовбальні до Ø500 мм і модуля 8, обидва з керуванням Sinumerik 840D sl.

Це обладнання іншого класу, ніж решта каталогу: вимірювальний центр або зубошліфувальний верстат купують під конкретну програму деталей, а не «про запас». Тому підбір починається з креслення колеса, а не з переліку моделей.