Вкажіть матеріал, товщину і пріоритет — отримайте рекомендацію по потужності і моделі лазера.
Задайте параметри — результат зʼявиться автоматично
Інструмент допомагає визначити потрібну потужність волоконного лазерного джерела й відповідну модель верстата за матеріалом, товщиною листа та пріоритетом (якість або економія). Максимальна товщина впевненого різу залежить насамперед від потужності джерела, типу металу та асист-газу: вища потужність дозволяє різати товстіший лист і швидше розкроювати тонкий. Конструкційна сталь добре ріжеться киснем на більших товщинах, тоді як нержавіюча сталь та алюміній потребують азоту для чистої кромки без окалини.
Рекомендована потужність (кВт) — це мінімум для впевненого різу заданої товщини; позначка «Рекомендовано» відповідає стабільному режиму, «Економ» — компроміс між вартістю обладнання та продуктивністю. Асист-газ визначає якість кромки: азот дає чистий різ без окалини на нержавіючій сталі й алюмінії, кисень підвищує швидкість на товстій вуглецевій сталі, але залишає окалину. Орієнтовна швидкість показує очікувану продуктивність, а робоче поле моделі — максимальний формат листа.
Передусім від потужності джерела, далі — від типу металу та асист-газу. Той самий лазер ріже вуглецеву сталь товще, ніж нержавіючу, а кисень дозволяє брати більші товщини сталі, ніж азот.
Азот (N₂) дає чисту кромку без окалини й застосовується для нержавіючої сталі та алюмінію. Кисень (O₂) підвищує швидкість на товстій вуглецевій сталі за рахунок екзотермічної реакції, але утворює окалину.
Так, мідь і латунь різати можна, проте вони складніші через високу відбивну здатність і теплопровідність, тому потребують вищої потужності й коректних режимів.
На тонкому листі вища потужність дає переважно виграш у швидкості. Для листа 1–3 мм надлишкова потужність економічно не виправдана, тому інструмент і пропонує економ-варіант.
Це максимальний формат листа, який поміщається на столі, наприклад 3000×1500 або 2000×6000 мм. Поле обирають під типові розміри заготовок вашого виробництва.